તમે set ફસેટ પ્રેસને સંપૂર્ણ રીતે ડિકોન્સ્ટ્રકટ કરવા માટે 10 મિનિટ

Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ એ એક પ્રકારની પરોક્ષ છાપવાની પદ્ધતિ છે જેમાં પ્લેટના ઉપરના ભાગ પરની શાહી તેલ અને પાણીની અસંગતતાના સિદ્ધાંતના આધારે, મધ્યવર્તી વાહક, રબર (રબર) રોલર દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થાય છે. Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ operations પરેશનમાં Gzydgs.com ની નિપુણતાની ડિગ્રી દરેક વિશિષ્ટ કામગીરીમાં tors પરેટર્સની નિપુણતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, પરંતુ operator પરેટરના છાપવાના જ્ knowledge ાન, ક્ષમતા અને અનુભવને પણ રજૂ કરે છે.

Set ફસેટ પ્રેસની સ્થિતિ અને વિકાસ વલણ

આયાત કરેલી શીટનું સ્તર - ફેડ set ફસેટ પ્રેસ 1990 ના દાયકામાં એક મોટું પગલું ભર્યું છે. મુખ્યત્વે આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1) છાપવાની ગતિ 15,000 શીટ્સ/કલાક સુધી વધી.

2) જેમ જેમ સ્વચાલિત નિયંત્રણનું સ્તર વધતું જાય છે, તેમ તેમ પ્રિન્ટ - પ્રિન્ટિંગ પહેલાં ગોઠવણનો સમય ખૂબ ઓછો થાય છે. મૂળ પૂર્વ - ગોઠવણનો સમય સામાન્ય રીતે લગભગ 2 કલાકનો હોય છે, પરંતુ હવે તે ઘટાડીને 15 મિનિટ સુધી કરી શકાય છે;

)) ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં ખૂબ સુધારો થયો છે. સંપૂર્ણ પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ operation પરેશન અને operating પરેટિંગ સિસ્ટમ કાગળના સંચાલનથી પ્રિન્ટિંગ સુધી સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત થઈ શકે છે.

પ્રિન્ટિંગ પ્રેસનો ભાવિ વિકાસ વલણ હજી પણ મશીન, વીજળી, પ્રકાશ અને ધ્વનિનું એકીકરણ છે અને આખરે સંપૂર્ણ ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરે છે.

શીટફ્ડ set ફસેટ પ્રેસનું વર્ગીકરણ

1, હેતુ વર્ગીકરણ અનુસાર. Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પેપરમાં વહેંચી શકાય છે, પ્રૂફિંગ set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ, set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ અને તેથી વધુ.

2, પ્રિન્ટિંગ કલર વર્ગીકરણની સંખ્યા અનુસાર. મોનોક્રોમમાં વહેંચી શકાય છે, બે - રંગ, ચાર - રંગ, પાંચ - રંગ set ફસેટ પ્રેસ અને તેથી વધુ.

3, કાગળના કદના કદ અનુસાર. સંભારણું શીટ્સ, સંપૂર્ણ ચાદરો, ખુલ્લી, ચાર ખુલ્લા, આઠ ખુલ્લા set ફસેટ પ્રેસ અને તેથી વધુમાં વહેંચી શકાય છે.

4, છાપવાની સપાટીના વર્ગીકરણને છાપવાની પરિસ્થિતિ અનુસાર. સિંગલ - બાજુવાળા પ્રિન્ટિંગમાં વહેંચી શકાય છે અને ડબલ - બાજુવાળા પ્રિન્ટિંગ set ફસેટ પ્રેસ.

સરતકામ મશીન

1.૧ set ફસેટ પ્રેસની રચના set ફસેટ પ્રેસમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: કાગળ ખોરાક, છાપકામ અને કાગળ સંગ્રહ. ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ દરેક ભાગની સંકલિત ચળવળને ચલાવે છે.

Set ફસેટ પ્રેસની મૂળ રચના અને દરેક ભાગનું નામ

1). પેપર ફીડિંગ ભાગ: તેનું કાર્ય એ છે કે છાપવા માટેના કાગળને ile ગલો કરવો, અને તેને અલગ અને છાપવાના ભાગમાં પરિવહન કરવું. તે મુખ્યત્વે કાગળના વિભાજન, કાગળ - ફીડિંગ સ્ટેશન, પેપર કન્વેઇંગ, સ્વચાલિત નિયંત્રણ મિકેનિઝમ અને ગેસ સિસ્ટમથી બનેલું છે.

2), છાપવાનો ભાગ: તેનું કાર્ય સબસ્ટ્રેટ પર છાપવાનું છે, તેમાં મુખ્યત્વે સ્થિતિ, ભીનાશ, શાહી અને ઇમ્પ્રિન્ટિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.

)) કાગળની ડિલિવરી ભાગ: તેનું કાર્ય GZYDGS.com દ્વારા છાપવામાં આવેલા કાગળો એકત્રિત અને એકઠા કરવાનું છે. મુખ્યત્વે કાગળની સાંકળ, કાગળ, કાગળ સ્ટેકીંગ મિકેનિઝમ અને એન્ટિ - ફ ou લિંગ ડસ્ટિંગ ડિવાઇસ અને અન્ય ઘટકોના સંગ્રહ દ્વારા.

-ફેટ મશીન નામ

1), કાગળનો ખોરાકનો અંત: કાગળનો પ્રવેશ અંત.

2) ડિલિવરી એન્ડ: કાગળનો બહાર નીકળવાનો અંત.

3) ઓપરેશન સાઇડ: મશીન ચલાવે છે તે બાજુનો સંદર્ભ આપે છે. ત્યાં એક મુખ્ય ઓપરેશન પેનલ છે અને તેના જેવા, સામાન્ય રીતે ડિલિવરીના અંત તરફ શીટ ફીડિંગ એન્ડથી ડાબી બાજુ.

4) ડ્રાઇવ બાજુ: operating પરેટિંગ બાજુની બાજુની બાજુ. ત્યાં ટ્રાન્સમિશન મોટર્સ, ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ અને તેથી વધુ છે.

Setપરેશન પેનલ

Set ફસેટ પ્રેસ operation પરેશન પેનલ્સથી સજ્જ છે. Operation પરેશન પેનલ પરના બટનો (બટનો) ઉત્પાદક, મોડેલ અને auto ટોમેશનના ડિગ્રીના આધારે બદલાય છે. જો કે, મૂળભૂત ફંક્શન કીઓ સામાન્ય રીતે નીચે વર્ણવ્યા મુજબ સમાન હોય છે.

Operation પરેશન પેનલ સામાન્ય રીતે મુખ્ય ઓપરેશન પેનલમાં અને પેટા - Operation પરેશન પેનલમાં વહેંચાયેલું છે.

5.1. મુખ્ય ઓપરેશન પેનલ: મુખ્ય નિયંત્રણ ઉપકરણ જે આખા મશીનના પ્રેસ બટનોને કેન્દ્રિત કરે છે અને ઓપરેશન પેપર ફીડિંગ ટેબલની બાજુએ સેટ કરેલું છે. મુખ્યત્વે શામેલ છે: બેલ્સ, ફોરવર્ડ અને રિવર્સ જોગિંગ, Operation પરેશન, Operation પરેશન સ્ટોપ, પેપર ફીડિંગ, પેપર ફીડિંગ, પેપર ફીડ પમ્પ, પેપર ડિલિવરી એર પમ્પ, પ્રેશરાઇઝેશન, સ્ટોપ (લ (ક) અને અન્ય કીઓ.

5.2. સબ - ઓપરેશન પેનલ: ત્યાં બહુવિધ, વિવિધ સ્થળોએ સેટ છે.

(1) કાગળ ખોરાકની સ્થિતિ: તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાગળના ખોરાકના કોષ્ટકને લિફ્ટિંગ અને ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે. ત્યાં કાગળના સ્ટેક્સ અને કાગળના સ્ટેક્સ છે.

(2) પ્રિન્ટિંગ સિલિન્ડરોનું દરેક જૂથ: ડાબી બાજુ માટે એક અને એક પછી માટે, અને કાગળ માટે એક - ફીડિંગ પ્લેટ. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લેટો અને ધાબળાને ડિસેમ્બલ કરવા અને પાણી પુરવઠા અને શાહી પુરવઠાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. બેલ્સ, આગળ અને વિપરીત જોગ, રોકો (લોક), શાહી ખુલ્લું, શાહી સ્ટોપ, પાણી ખુલ્લું, પાણી સ્ટોપ અને અન્ય બટનો.

()) ડિલિવરી સાઇટ: તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડિલિવરી વિભાગના ડિલિવરી વિભાગના લિફ્ટિંગ અને ઘટાડવા, તેમજ ઇમરજન્સી સ્ટોપ અને પેપર ફીડિંગના સ્ટોપ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સમયસર નિયંત્રણને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. ત્યાં એક સ્ટોપ (લોક) મશીન, ઇલેક્ટ્રિક બેલ, સકારાત્મક અને નકારાત્મક જોગિંગ, કાગળનું ખોરાક, ઓપરેશન સ્ટોપ, ડિલિવરી એર પમ્પ, પેપર સ્ટેક અપ, ડાઉન, કાઉન્ટ સ્વીચ, ફોલ્ટ ડિટેક્શન લેમ્પ અને તેથી વધુ છે.

Setભી સલામતી ઉપકરણ

અકસ્માતોને રોકવા અને tors પરેટર્સ અને મશીનોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, set ફસેટ પ્રેસ સામાન્ય રીતે યોગ્ય સલામતી ઉપકરણોથી સજ્જ છે. નીચેના સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

.1.૧. પ્રોટેક્ટીવ કવર: સીલિંગ કવર બંને operating પરેટિંગ સપાટી અને ટ્રાન્સમિશન GZYDGS.COM સપાટી પર દિવાલ પેનલ્સની બહાર સ્થાપિત થયેલ છે; ચેઇન ડ્રાઇવમાં, બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ્સ, ડિલિવરી પોઝિશનનો આગળનો ભાગ, પ્લેટ સિલિન્ડરો અને ધાબળા સિલિન્ડરો, જળ રોલરો અને શાહી રોલરો એક બીજા વચ્ચે એક રક્ષણાત્મક કવર છે. મુખ્ય ભૂમિકા operator પરેટરની સલામતીને સુરક્ષિત કરવાની છે; મશીન ડ્રાઇવ અને લ્યુબ્રિકેશનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે; વિદેશી શરીરની ઘૂસણખોરી અટકાવો.

.2.૨, "સ્ટોપ લ lock ક" સ્વીચ: set ફસેટ પ્રેસ મેઈન અને સહાયક operating પરેટિંગ પેનલમાં, સામાન્ય રીતે જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ઉપયોગ માટે tors પરેટર્સ માટે "સ્ટોપ લ lock ક" સ્વિચ હોય છે. લ lock ક બંધ થયા પછી, "બેલ" સિવાયની બધી કી કામ કરશે નહીં. આ સમયે, "બેલ" દબાવવામાં આવે તો પણ મશીન શરૂ થશે નહીં. લોકને અનલ ocking ક કર્યા પછી, મશીન સામાન્ય રીતે શરૂ કરવા માટે પહેલા "બેલ" દબાવો. હિડલબર્ગ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ બેલ અને જોગ બે છે.

.3..3, સલામતી પટ્ટી: પ્લેટ સિલિન્ડર અને રબર રોલર વચ્ચે સેટ, તેની ભૂમિકા tors પરેટર્સની સલામતીને સુરક્ષિત રાખવાની છે, એકવાર operator પરેટર અજાણતાં કાપડ, કપડાં અને આંગળીઓ વગેરેને સાફ કરે છે, મશીનમાં ફેરવાય છે, ઘડિયાળની દિશામાં સલામતી પટ્ટીને કાપી શકે છે, મશીનને વળાંકથી રોકી શકે છે. આ ઉપરાંત, ડ્રમમાં પ્રવેશતા કાગળ પર કાગળની અનેક ચાદર અને વિદેશી બાબતોના કારણે થતા અકસ્માતોને રોકવા માટે કાગળની શીટની આગળની ધારના આગળના ગેજ પર સલામતી પટ્ટી પણ છે.

.4..4, પેપર સ્ટેક લિફ્ટિંગ સેફ્ટી પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ: પેપર ફીડ ટેબલ અને ડિલિવરી ટેબલ સ્ટેકિંગ પેપર લિફ્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે મર્યાદા સ્વીચથી સજ્જ છે, જરૂરી શ્રેણીમાં કાગળના સ્ટેકને નિયંત્રિત કરો.

6.5. ખાલી અને ડબલ શીટ ડિટેક્ટર: શીટ્સ ખાલી, સ્ક્વિડ અને જગ્યાએ નહીં હોય કે નહીં તે શોધવા માટે ખાલી શીટ ડિટેક્ટર ફ્રન્ટ ગેજ પર સેટ છે. બે - શીટ નિયંત્રક, ડબલ શીટ્સને પ્રિન્ટ યુનિટમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ફીડરના રોલર (અથવા ટેપ રીલ) પર ટેક - અપ રોલર (અથવા ટેપ રીલ) પર સેટ છે.

જ્યારે શીટ - ખવડાવવામાં આવે છે, શીટ - ખવડાવવામાં આવે છે, અથવા ડબલ શીટ - ફેડ શીટ નિષ્ફળતા થાય છે, ત્યારે ખાલી {{} 3}} શીટ અથવા ડબલ {} 4}} શીટ નિયંત્રક તરત જ સિગ્નલ મોકલે છે, અને ઇન્ટરલોક મિકેનિઝમ કૃત્યોને રોલથી અલગ કરે છે, રોલર અને ડ્રામ, અને ડ્રામથી અલગ છે. વોટર ફાઉન્ટેન રોલર ફરતું અટકે છે, શાહી ટ્રાન્સફર રોલર અને રોલર ડિસેન્જેજ કરે છે, કાઉન્ટર ગણતરી બંધ કરે છે, અને મુખ્ય મોટર ઓછી ગતિ જેવી સાંકળ પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણીમાં આવે છે.