પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ માટે તમારે બે પ્રકારની રંગ તફાવત ઘટના જાણવી જોઈએ

પેકેજ મુદ્રિત પદાર્થના રંગ તફાવતની સમસ્યાએ છાપકામના કામદારોને ત્રાસ આપ્યો છે. રંગ તફાવતની સમસ્યાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તે કંપનીની ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, પ્રતિષ્ઠા અને ઓપરેશન માસ્ટરનું કૌશલ્ય સ્તરનું એક માપ છે. તેથી, સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

મુદ્રિત રંગ આશરે બે ઘટનામાં વહેંચાયેલું છે, એક અર્થ: ઉત્પાદન રંગની સમાન બેચ, પરંતુ નમૂનાના રંગના રંગ સાથે. બેનો સંદર્ભ આપે છે: રંગની સમાન બેચ ત્યાં રંગ છે, અને કેટલાક નમૂના સાથે સુસંગત છે, પરંતુ કેટલાક નમૂના સાથે અસંગત છે.

હવે નીચેના પાસાઓથી અમે તમારી સાથે ચર્ચા અને વિશ્લેષણ કરવા માંગીએ છીએ.

પ્રથમ, પ્રથમ ઘટના (સમાન રંગના ઉત્પાદનોની સમાન બેચ, પરંતુ નમૂનાના રંગના રંગ સાથે)

1, માનવ પરિબળો:

અને કેપ્ટનના કૌશલ્ય સ્તરને કંઈ કરવાનું નથી, પરંતુ કેપ્ટનની જવાબદારીની ભાવના સાથે, કારણ કે ઉત્પાદન રંગની સમાન બેચ સુસંગત હોઈ શકે છે, જે સૂચવે છે કે કેપ્ટનનું કૌશલ્ય સ્તર ઓછું નથી, પરંતુ નમૂના સાથે અસંગત કેમ છાપવાની હિંમત કરે છે? પ્રથમ સહી? આ સંપૂર્ણપણે કેપ્ટનની જવાબદારી છે. (અથવા તે સહી ભૂલને બાકાત રાખતું નથી, જો તે છે, તો આ ફરીથી સહીની જવાબદારીની ભાવનાથી સંબંધિત છે).

2, કાગળનો રંગ:

પ્રિન્ટિંગ શાહી સ્તરના રંગ દેખાવ પર વિવિધ સફેદતાના કાગળની વિવિધ અસરો હોય છે. કારણ કે સફેદતા શાહીમાં જુદા જુદા કાળા, લાલ, વાદળી અથવા પીળા જેટલી હોય છે, તેથી શાહીની માત્રા હોવા છતાં છાપવામાં, હ્યુ બદલાયો નથી, પરંતુ વાસ્તવિક શાહીમાં ચોક્કસ પારદર્શિતા હોય છે, કાગળના સફેદતા તફાવતો સાથે રંગની અસર દેખાય છે, પરિણામે વિવિધ રંગ થાય છે. ઉદઘાટનમાં, તમારે સમાન કાગળનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. વજન, કદ, કદને કારણે, સમાન હોવા છતાં, પરંતુ વિવિધ બેચની તારીખોનું ઉત્પાદન, કાગળની ગોરાપણું ત્યાં કેટલાક તફાવતો હશે, પરિણામે મુદ્રિત ઉત્પાદનના રંગનો રંગ. તેથી તમારે સમાન ઉત્પાદન મુદ્રિત કાગળ જેવા જ સફેદ કાગળનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

3, કાગળ ગ્લોસ અને સરળતા:

પ્રિન્ટની ગ્લોસ કાગળની ચળકાટ અને સરળતા પર આધારિત છે. Set ફસેટ કલર પ્રિન્ટિંગ એ કાગળની સપાટી પરની પ્રકાશ ઘટના છે, પ્રકાશ -સંવેદનશીલતા સ્વીકારવા અને રંગ જોવા માટે પ્રકાશ - સંવેદનશીલ કોષો દ્વારા, માનવ આંખના રેટિનાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જો કાગળની ચળકાટ અને સરળતા વધારે હોય, તો આપણે જે રંગ અવલોકન કરીએ છીએ તે મૂળભૂત રીતે રંગ છે જે શાહી સ્તર દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે, અને મુખ્ય રંગ પ્રકાશ સંતૃપ્તિ વધારે છે. જો કાગળની સપાટીની રફનેસ, ઓછી ચળકાટ, તેમાં ફેલાયેલું પ્રતિબિંબ હશે, તો તે મુખ્ય રંગના પ્રકાશના સંતૃપ્તિને ઘટાડશે, જેથી આપણી માનવ આંખો પ્રિન્ટનો રંગ હળવા લાગે. સમાન શાહી ઘનતા ડેન્સિટોમીટરથી માપવામાં આવે છે. સરળતા ચળકતા કાગળ, ઉચ્ચ ઘનતા. નીચા ઘનતા સાથે સરળતા ઓછી ગ્લોસ પેપર.

4, મુદ્રિત શીટ સપાટીની સારવાર:

તેલ, પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવાર પર, પોલિશિંગ, કેલેન્ડરિંગ, ફિલ્મ દ્વારા છપાયેલ, ત્યાં વિવિધ પ્રકારના હ્યુ ફેરફારો હશે. આમાંના કેટલાક ફેરફારો શારીરિક ફેરફારો છે, કેટલાક રાસાયણિક ફેરફારો. શારીરિક ફેરફારો મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની સપાટીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, જે રંગની ઘનતા પર ચોક્કસ અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ ફિલ્મ, યુવી વાર્નિશ, કેલેન્ડરિંગ, વગેરે, રંગ ઘનતા વધશે. સબ - સબ - ફિલ્મ, રંગ ઘનતાના ઘટાડા પર મેટ કલર પ્રિન્ટિંગ. રાસાયણિક ફેરફારો મુખ્યત્વે ગુંદર, વાર્નિશ, યુવી તેલ અને તેથી વધુમાંથી છે. આ સામગ્રીમાં સોલવન્ટ્સની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, તે બધા શાહીના રંગમાં રંગ પરિવર્તન લાવે છે. તેથી.

5, શુષ્ક ઘનતા મૂલ્ય:

પ્રિન્ટિંગ પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ છાપ્યા પછી જ, શાહી હજી પણ ભીની સ્થિતિમાં છે, પછી માપેલ ઘનતા મૂલ્ય અને મુદ્રિત ઘનતાને સૂકવ્યા પછી માપેલ મૂલ્ય અલગ છે. ભીની ઉચ્ચ ઘનતા, શુષ્ક ઘનતાનું મૂલ્ય ઓછું છે, આ શુષ્ક - પાછળની ઘનતા મૂલ્યની ઘટના છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે હમણાં છાપેલી શાહીમાં લેવલિંગનું ચોક્કસ સ્તર છે. અરીસાની સપાટીનું પ્રદર્શન - આધારિત, રંગીન, ચળકતી સારી લાગે છે. જ્યારે શાહી સ્તર શુષ્ક હોય છે, ત્યારે સપાટીને ફેલાયેલ પ્રતિબિંબ હોય છે, જ્યારે છાપવામાં આવે છે તેના કરતા કુદરતી ચમક ચક્કર આવે છે. રંગ ઘટાડવા માટે બેચ ઉત્પાદનો શક્ય તેટલું શક્ય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય પ્રિન્ટિંગમાં, અમે નિયંત્રિત કરવા માટે સમાન ભીની ઘનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એટલે કે, પ્રથમ વખત ઉત્પાદન ભીનું થાય છે, તે ગ્રાહક દ્વારા હસ્તાક્ષર કરવામાં આવે છે અને તરત જ ભીની ઘનતાના માપેલા મૂલ્ય અને એલ * એ * બી * ની કિંમત સાથે સંમત થાય છે. ઉત્પાદન (ભીની સ્થિતિ) છાપ્યા પછી, પ્રથમ માપેલા ઘનતા મૂલ્ય અને રંગ નિયંત્રણ માટે એલ * એ * બી * મૂલ્ય અનુસાર. અલબત્ત, જો ધ્રુવીકરણ ઉપકરણ સાથે ડેન્સિટોમીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે પ્રકાશના વિશિષ્ટ પ્રતિબિંબને કારણે શાહી સ્તરની સપાટીને દૂર કરી શકે છે. તે ભીની ઘનતાને માપ્યું અને શુષ્ક ઘનતા પ્રમાણમાં નજીક છે, પરંતુ રંગના નિયંત્રણને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.

6, છાપકામ દબાણ:

પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર શાહી સ્થાનાંતરણની એક શરતો છે, કારણ કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સપાટી, ધાબળો, વગેરે એકદમ સપાટ હોઈ શકતું નથી, કાગળની સપાટી અનિવાર્યપણે ત્યાં સૂક્ષ્મ બહિર્મુખ અથવા અસમાન જાડાઈ છે. જો છાપકામનું દબાણ ઓછું અથવા અસમાન હોય, તો શાહી સ્તર અસમાન તેજની ઘટનાથી ભરેલું છે, તેથી "ત્રણ ફ્લેટ" પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી પ્રક્રિયા, જેમાં છાપવાની સપાટી, ધાબળો અને સબસ્ટ્રેટ અને લાઇનિંગની જરૂર હોય છે, જે પ્રમાણમાં સપાટ શરતો પ્રાપ્ત કરવા માટે, સંતુલિત છાપવા માટે સંતુલિત છાપવા માટે શાહીના પાતળા સ્તરને છાપવા માટે છાપવા માટે છાપવા માટે.

જ્યારે છાપવાનું દબાણ અપૂરતું અથવા અસમાન હોય છે, ત્યારે અસ્તર શરીર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સપાટી નબળા સંપર્ક હોય છે, ત્યારે તમારે લેઆઉટને ઇંકિંગ વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટ્સને પહોંચી વળવા માટે શાહીની માત્રામાં વધારો કરવાની જરૂર છે. જો કે, આ માત્ર શાહી વપરાશમાં વધારો કરશે નહીં, પરંતુ પ્રિન્ટિંગ કલર અને પ્રિન્ટિંગ ગંદા ઘટના ઉત્પન્ન કરવા માટે પણ સરળ છે, તેથી રંગને કારણે અયોગ્ય દબાણને કારણે અટકાવવા માટે, યુનિફોર્મ અને સતત પ્રિન્ટિંગ પ્રેશરનો ઉપયોગ કરીને "સેનપિંગ" (રોલર શાહી, વોટર રોલર, રોલર ફ્લેટ) કરો.

7, પ્રકાશ સ્રોત જોવા માટે:

રંગના નિરીક્ષણમાં printing ફસેટ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનોમાં પ્રકાશ સ્રોત હોવો આવશ્યક છે, કોઈ પ્રકાશ રંગ જોઈ શકતો નથી, પરંતુ જો પ્રકાશ સ્રોત સમાન નથી, તો રંગ તફાવત મહાન હશે. સામાન્ય રીતે, અમને કુદરતી પ્રકાશ પરિસ્થિતિઓ (એટલે ​​કે માનક પ્રકાશ સ્રોત) હેઠળ રંગ નિરીક્ષણની જરૂર છે. જો તમે સામાન્ય પ્રકાશ બલ્બનો ઉપયોગ પ્રકાશ સ્રોત રંગ તરીકે કરો છો, તો પછી રંગ પીળો દેખાશે, રંગને સચોટ રીતે ઓળખવું મુશ્કેલ છે, અંતિમ ઉત્પાદમાં ગંભીર રંગની કાસ્ટ હશે. આ ઉપરાંત, પ્રકાશ અને રોશની કોણની તાકાત પણ રંગ ઓળખને અસર કરશે. સમાન પ્રકાશ સ્રોતમાં, નમૂના પ્રકાશની તીવ્રતાના પ્રતિબિંબ પર પ્રકાશિત થાય છે, મુખ્યત્વે નમૂના અને પ્રકાશ સ્રોત દ્વારા અંતર નક્કી કરવા માટે. મજબૂત, ખૂબ નબળા નજીક. તેથી, અમે સામાન્ય રીતે કામ દિવસ કે રાત દરમિયાન બે મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપીએ છીએ: એક પ્રમાણભૂત પ્રકાશ સ્રોત (તરંગલંબાઇ 400-700 અથવા તેથી) નો ઉપયોગ કરવો છે, અને બીજું પ્રકાશ સ્રોતની તીવ્રતા અને ઇરેડિયેશન એંગલ પર ધ્યાન આપવાનું છે. Color ંચી રંગની આવશ્યકતાઓવાળા ઉત્પાદનો માટે, છાપવાની શાહી નમૂનાઓ સરખામણી માટે ધોરણની ટોચ પર મૂકવા જોઈએ, જેથી પ્રમાણમાં સચોટ ઓળખના રંગમાં નાના તફાવતોના નિરીક્ષણને કારણે. તેથી, પ્રેક્ટિસની પ્રક્રિયા અમને કહે છે કે પ્રકાશ સ્રોતોની લાક્ષણિકતાઓ અને તફાવતોનું નિરીક્ષણ સીધી સચોટ ઓળખના રંગને અસર કરશે.

બીજું, બીજી ઘટના (સમાન રંગ ત્યાં રંગ છે, કેટલાક સમાન નમૂના સાથે છે, પરંતુ કેટલાક નમૂના સાથે અસંગત છે)

1, માનવ પરિબળો:

શાહીમાં હજી થોડા હ્યુ સંભવિત, કેસને સંતુલિત કરી શક્યો નથી, તે બધી રીતે ખોલવાનું શરૂ કર્યું, ન non ન {{0} of ની છાપવાની પ્રક્રિયા, પાણી, શાહી, બાજુની ટ્યુનનું ગોઠવણ બંધ કરો, રંગીન પ્રિન્ટ રંગની સમાન બેચમાં પરિણમે છે, આ કેપ્ટનનું કૌશલ્ય સ્તર, અનુભવ છે, તે સમાન બેચની સમાન ક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે.

2, ફુવારો સોલ્યુશન:

Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ એ તેલના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ છે - પાણીનું વિસર્જન. આ પાણી ફુવારો સોલ્યુશનનો સંદર્ભ આપે છે. તેનું કદ સીધા શાહી સ્તરના રંગને અસર કરે છે. મોટા શાહી સ્તરનો પ્રકાશ રંગ, પાણી, નાના શાહી સ્તર રંગની depth ંડાઈ કરશે. પાણી જેટલું વધારે, શાહીનું વધુ ગંભીર પ્રવાહી મિશ્રણ. ઇમ્યુસિફાઇડ શાહી મેટ, રંગ હળવા છે. ઇમ્યુસિફાઇડ શાહી મુદ્રિત પદાર્થ માત્ર ખરાબ રંગ જ નથી, પરંતુ ગંદા, છોડો, છાપ પણ મજબૂત નથી અને તેથી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ પણ બનાવે છે. તેથી પ્રિન્ટિંગમાં, ઓપરેશનમાં પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પરના ભીના સોલ્યુશનના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, અને શાહી અને શાહીના સંતુલન પર સારી રીતે કાર્ય કરવું જોઈએ. ઓછું પાણી જરૂરી છે, વધુ સારું.

3, છાપવાની ગતિ:

છાપવાની ગતિ મુદ્રિત પદાર્થના રંગને અસર કરશે. આ કારણ છે કે કારની ગતિ શાહી સંતુલનને અસર કરશે. પાણીની એક્સપ્રેસ પ્લેટ અને પ્લેટ પર પાણીનું ધીમું સંસ્કરણ બદલાય છે. એક્સપ્રેસ પ્લેટ પાણીની બાષ્પીભવન નાની, ધીમી પ્લેટ મોટી પાણીની વરાળ બાષ્પીભવન છે. પાણીના કદમાં ફેરફારને કારણે શાહીમાં અસંતુલન તરફ દોરી જાય છે, તે અનિવાર્યપણે શાહીના રંગમાં ફેરફાર તરફ દોરી જશે. તેથી સામાન્ય રીતે છાપવામાં સતત ગતિ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, એકદમ ઝડપથી વાહન ચલાવી શકતું નથી. થોડા સમય માટે ધીમું, તેથી મુદ્રિત પ્રિન્ટ રંગ ઉત્પન્ન કરશે. તે જ સમયે મશીનની પરિસ્થિતિ પર આધારિત હોવું આવશ્યક છે, ખૂબ સ્થિર ગતિને સમાયોજિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક આયાત કરેલા set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ મશીનો 16,000 શીટ્સ / કલાકની મહત્તમ ગતિ અને 8,000 શીટ્સ / કલાકની ઘરેલું મશીનોની મહત્તમ ગતિ સૂચવે છે. આ ગતિ સ્થિર ગતિ નથી. સામાન્ય રીતે, આયાત કરેલ મશીન અને ઘરેલું મશીન બંને, સ્થિર ગતિ મહત્તમ ગતિના 70% છે તે સૌથી આદર્શ છે, એટલે કે: 11,000 / કલાકમાં આયાત મશીન, ઘરેલું મશીન 5600 / કલાક પર, આ ગતિ શાહી સંતુલનને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ હોઈ શકે છે, રંગ ઘટાડે છે.

4, ખરાબ રોલર:

Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા, મુદ્રિત પદાર્થ સમાન શાહી રંગ મેળવી શકે છે, રોલર ગુણવત્તાની ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા છે. જનરલ બિલાડીઓમાં શાહી રોલર, શાહી રોલર અને શાહી રોલર ત્રણ હોય છે, તેનો શાહી રંગ શેડ્સ પર મોટો પ્રભાવ હોય છે. શાહી રોલરની રાહત, સ્ટીકીનેસ, ગોળાકાર, કઠિનતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ મોટા પ્રમાણમાં મુદ્રિત શાહીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. જો ત્યાં શાહી રોલર નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા છે, સ્નિગ્ધતાનો અભાવ છે, રોલ તરંગી. સારી કોલોઇડલ અને કોલોઇડલ વૃદ્ધત્વ, વગેરે, છાપવાની પ્રક્રિયામાં અસમાન અથવા અસ્થિર શાહી થવાની સંભાવના છે, જેથી તૈયાર પ્રિન્ટિંગ શાહીઓ અસંગત હોય. તેથી, જ્યારે સી.ઓ.ટી.એસ. ની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે છાપવાનું હોય ત્યારે, શાહીની પ્લેટ પર કોટેડ દરેક પ્રિન્ટિંગ ચક્ર મૂળભૂત રીતે સમાન છે તેની ખાતરી કરવા માટે. તેથી, સામાન્ય કાર્યમાં, રબર રોલરને સાફ કરવું જોઈએ જેથી રબર રોલર પર બાકી રહેલી કાગળની ધૂળ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાય અને શાહી સમાનરૂપે પ્રસારિત થઈ શકે. તે જ સમયે, શાહી રોલર્સ અને શાહી રોલર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ વચ્ચેના સંપર્કનું દબાણ પણ ગોઠવવું જોઈએ. નહિંતર, અસમાન શાહી સ્થાનાંતરણ થઈ શકે છે, પરિણામે ગંભીર રંગનો તફાવત આવે છે.

5, સાધનોની જાળવણી:

મશીનનું સારું પ્રદર્શન જાળવવું એ પ્રિન્ટિંગ શાહીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે વિશ્વસનીય બાંયધરી છે. જો મશીન સ્થિર નથી, ઉદાહરણ તરીકે, દબાણ અસંગત છે, ખોરાક સ્થિર નથી, છાપવાનું ઘણીવાર ખાલી દેખાય છે, બહુવિધ કેસો. પ્રિન્ટિંગ રંગનો રંગ પેદા કરવા માટે બંધાયેલ છે. તેથી સામાન્ય રીતે આપણે સ્થિર સ્થિતિમાં સાધનોની જાળવણી, મશીન લ્યુબ્રિકેશનના મુખ્ય ભાગો તરફ ધ્યાન આપવાનું સારું કામ કરવું પડશે, સ્થિર સ્થિતિમાં સાધનોને વધારવા અને ફાડી નાખવા માટે. સારી નોકરી કરવા માટે set ફસેટ પ્રેસ તરીકે, "મ્યોશી" (સારા સંચાલન, સારા ઉપયોગ, સમારકામ), "ચાર વિલ" (ઉપયોગમાં લેવામાં આવશે, જાળવવામાં આવશે, તપાસ કરશે, મુશ્કેલીનિવારણ કરશે).

પ્રિન્ટિંગ રંગની રચના, નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ તેના કરતા વધુ કારણો છે, જેના માટે આપણે સતત પ્રિન્ટિંગ operation પરેશનમાં અન્વેષણ કરવું, સંચય, નોંધ લેવાની સારી ટેવ વિકસિત કરવાની જરૂર છે, તે પ્રિન્ટિંગના સિદ્ધાંત પર વધુ પડતા, ઉચ્ચતમ અને ક્વોલિટી માટે, તમે વધુ સારા પ્રિન્ટ્સ માટે, તમે ખૂબ ઓછા દ્વેષીઓ માટે, વધુ પડતા પ્રિન્ટિન્સ માટે, તમે ખૂબ ઓછા દ્વેષીઓ માટે, વધુ પડતા પ્રિન્ટર્સ માટે, વધુ ફાજલ સમય જોવાની તેમની પોતાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે. સકારાત્મક વલણના ચહેરા તરીકે, તમે વધુને વધુ સરળ સફળતાના માર્ગ પર હશો.